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中低温余热资源的回收再利用可以通过以下多种方式实现：

一、余热发电

1.有机朗肯循环（翱搁颁）系统：适用于90300℃的中低温余热资源。该系统采用低沸点有机工质（如搁245蹿补、戊烷等）作为工作流体，通过吸收余热使工质蒸发，驱动涡轮机发电。

2.低温余热发电系统：低温余热发电系统，成功实现了60-70℃余热的电力转化。

二、余热制冷

1.吸收式制冷技术：利用余热作为驱动能源，通过制冷剂（通常为水）在吸收剂（通常为溴化锂溶液）中的溶解和释放过程实现制冷效果。吸收式制冷机的热力系数（颁翱笔）通常在0.71.2之间，虽低于电动压缩式制冷机，但其以废热为驱动能源，可节省大量电力消耗。

2.余热制冰技术：将中低温余热（通常指150℃以下的热量）用于制冰，不仅满足了渔业冷藏等需求，还减少了柴油消耗，提升了能源利用效率。

叁、余热供热

1.直接供热：将回收的余热通过热交换器等设备直接用于供暖、加热工艺用水或生活热水等。

2.热泵技术：利用热泵将中低温余热提升温度后用于需要更高温度的工艺环节。

四、工业生产中的余热利用

1.预热原料：将中低温余热用于预热锅炉给水、预热空气或煤气等，提高能源利用效率。

2.驱动生产工艺：在化工和石油行业，中温余热回收可满足部分工艺蒸汽需求，如合成氨生产中的上行煤气余热回收和转化炉烟气余热回收。

五、余热梯级综合利用

1.钢铁公司：整合不同工序中的余热资源，如炼焦、烧结、高炉、炼钢、轧钢等，采用“回用、替代、提质、转换”等技术措施，实现能源利用最大化。

2.水泥生产线：余热主要来自篦冷机和预热器废气以及回转窑酮体热辐射，采用“回用、替代、提质、转换”等措施合理分配热能，实现余热的“梯级利用”，降低水泥生产的综合能耗。

3.玻璃窑：余热来自熔窑、锡槽和退火窑的本体散热和系统排风余热，采用熔窑和锡槽本体散热供暖技术、退火窑排风余热回收技术、水源热泵技术、纯低温余热发电技术等措施，按照“温度对口、梯级利用”的原则实现玻璃生产余热“热、电、冷”综合梯级利用方案。